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       在公司扭虧治虧的背景下，各部門將提高生產(chǎn)效率和降低成本作為焦點(diǎn)，通過加強(qiáng)對設(shè)備的自主維修、保養(yǎng)工作，提升技能水平、優(yōu)化管理流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行和可靠保障。

立足生產(chǎn)實(shí)際，強(qiáng)化自主維修能力。設(shè)備是生產(chǎn)的基石，其運(yùn)行狀況直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備動力部面對煤磨系統(tǒng)中收塵風(fēng)機(jī)電機(jī)突發(fā)故障，沒有選擇依賴外部專業(yè)團(tuán)隊(duì)，而是迅速集結(jié)，憑借對設(shè)備結(jié)構(gòu)的深入理解和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，制定了詳盡的維修與安裝方案。他們克服技術(shù)難點(diǎn)，精準(zhǔn)定位問題根源，從拆解、檢修到重新組裝，每一步都力求精益求精。更值得一提的是，他們還巧妙地融入了節(jié)能優(yōu)化改造，使新投入使用的風(fēng)機(jī)在提升除塵效率的同時，有效降低了能耗。

以養(yǎng)為主，以修為輔。水泥車間通過加強(qiáng)設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在故障隱患，避免設(shè)備因突發(fā)故障停機(jī)降低生產(chǎn)效率。水泥車間組織技術(shù)人員對稀油站的各個部件進(jìn)行深入檢查。通過更換磨損的密封件、緊固油管接頭等措施，確保油液的清潔度和設(shè)備的密封性，減少因雜質(zhì)和泄漏造成的油液損耗。并對各機(jī)組電機(jī)軸瓦進(jìn)行細(xì)致的檢查，對潤滑油的過濾油網(wǎng)、稀油站內(nèi)部沉淀物進(jìn)行清理，杜絕設(shè)備發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

通過持續(xù)開展自主維修、保養(yǎng)設(shè)備工作，各部門不僅提高了設(shè)備的可靠性和運(yùn)行效率，還降低了維修成本和停機(jī)損失。同時，公司將不斷優(yōu)化設(shè)備管理制度和流程，推動設(shè)備維修保養(yǎng)工作再上新臺階。