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板式換熱器，作為水泥生產(chǎn)流程中不可或缺的重要設(shè)備，承擔(dān)著稀油站油水熱量交換的重要任務(wù)。由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，水泥磨磨頭和磨尾兩臺(tái)稀油站的板式換熱器表面積聚了大量污垢和雜質(zhì)，這不僅會(huì)削弱其換熱效果，影響生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還可能對(duì)水泥磨造成損害。

為解決這一問題，水泥車間秉持“修舊利廢、降本增效、節(jié)能降耗”的理念于6月1日組織人員對(duì)板式換熱器進(jìn)行自主清洗工作。

工作人員對(duì)板式換熱器進(jìn)行了全面檢查，了解其結(jié)垢程度和分布情況。在清洗過程中，工作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保每一步都做到位。工作人員首先拆卸換熱器的外殼和板片，將其放入專用清洗槽中，加入清洗劑進(jìn)行浸泡。通過一定時(shí)間的浸泡，大部分水垢和雜質(zhì)被軟化并脫落。接著，工作人員使用工具對(duì)板片進(jìn)行沖洗，將剩余的污垢徹底清除。對(duì)清洗干凈的板片進(jìn)行晾干和組裝，確保換熱器恢復(fù)原狀并具備良好的換熱性能。

此次清洗工作，提升了設(shè)備的工作效率，為公司節(jié)約維修成本四千余元。