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在生產(chǎn)管理上,通過精細(xì)化管理實(shí)施設(shè)備升級改造、優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行和能源利用,有效避免設(shè)備空負(fù)荷、輕負(fù)荷運(yùn)行,熟料電耗下降2.09千瓦時(shí)/噸,通過實(shí)施提產(chǎn)改造、在煤粉中添加節(jié)煤劑、優(yōu)化中控操作參數(shù)、加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)清理、漏風(fēng)封堵等措施,熟料實(shí)物煤耗每噸下降1.15千克。
在技術(shù)創(chuàng)新上,積極推動超低排放項(xiàng)目的安裝調(diào)試工作,科學(xué)調(diào)試各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo),順利實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)。目前,環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,NOx排放濃度小時(shí)均值穩(wěn)定控制在50mg/m³以下,氨逃逸≤8mg/m³,均達(dá)到國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
在成本管理上,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合化驗(yàn)室在穩(wěn)定熟料質(zhì)量的前提下,通過調(diào)整優(yōu)化生料配比,提高煤矸石用量,降低粉煤灰和爐渣摻加量,熟料成本得到了有效管控。
下步工作,生產(chǎn)技術(shù)部將繼續(xù)加大降本增效技術(shù)研究,積極推進(jìn)生料自動配料技術(shù)升級改造和鋼渣使用的可行性研究工作。從生產(chǎn)技術(shù)、工藝改進(jìn)、設(shè)備升級等方面挖掘降本增效提升空間,為全面魯泰建材生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。